Si bien muchos esfuerzos de sostenibilidad se centran en el uso del algodón, Eco Spindles está tomando una ruta diferente: transformar las botellas de plástico post-consumo en hilados de poliéster.
Pero no lo hace como cualquier otra empresa. Sigue leyendo y verás.
Establecida en Sri Lanka en 2018, la planta de 13,000 metros cuadrados evita el proceso de polimerización de convertir escamas de PET en chips, en lugar de eso, crea el hilo directamente de las escamas.
Según la compañía, los pigmentos de color se pueden insertar como parte del proceso de extrusión a través de “dope dyeing”, lo que mejora aún más la sostenibilidad al evitar la descarga de residuos de color.
Un pequeño apunte de que es el dope dyeing (que no sé traducir del inglés) https://www.gac2003.com/en/dope-dyed-yarn/ La tintura de prendas, habitulamente, el hilo se teje o se arma primero en una tela, para después ser teñida. El teñido con dope es lo opuesto. Como su nombre indica, el hilo en sí se tiñe con una cantidad de colores preseleccionados, que luego se utilizan para crear la tela deseada.
Además de fabricar hilo, Eco Spindles también fabrica monofilamentos para herramientas de limpieza, y la compañía cumple con el Global Recycled Standard, las Listas de Sustancias Restringidas (RSL) y el Estándar Oeko-Tex 100.
La empresa matriz, BPPL Holdings, recolecta aproximadamente 200 a 250 toneladas de desechos de PET cada mes. Aproximadamente 70 toneladas se utilizan para generar el hilo sintético y 150 toneladas para producir filamentos sintéticos de cepillo.
Algunos datos:
- Se necesitan 10 botellas de plástico para hacer una camiseta nueva y 63 botellas para hacer un suéter.
- Se reciclan de 200 a 250 toneladas de PET que se destinan a reciclado.
- La planta es capaz de suministrar el 15% del hilo de poliéster requerido por los sectores textil y de indumentaria de Sri Lanka.
Si bien Eco Spindles es la única fábrica en Sri Lanka capaz de desarrollar hilo a partir de copos, es posible que pronto tenga compañía. BPPL Holdings dice que planea gastar hasta 1.5 billones de rupias ($ 21.3 millones) en una segunda planta de producción de hilados en las mismas instalaciones.
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